Новини сайту кафедри ЛТФТТ (ІМЗ)

Твоє майбутнє у світі високих технологій! Збудуй Своє Майбутнє з нами: Освітня програма, що формує Інноваторів! Забудь про застарілі стереотипи! Наша сертифікатна програма – це квиток у світ, де наука зустрічається з передовими інноваціями. Ми готуємо фахівців, які не просто володіють знаннями, а створюють майбутнє, використовуючи найсучасніші фізико-технічні методи обробки матеріалів. Що ти опануєш? Високоточне швидкісне {tooltip}лазерне різання{end-texte|width=500} Лазерне різання — технологія термічного різання й розкроювання матеріалів, найпоширеніша з усіх лазерних технологій.Комплекс для лазерного різання став звичним інструментом від маленьких майстерень до промислових гігантів. {end-tooltip}, надточну технологію {tooltip}лазерної обробки отворів{end-texte|width=500} Лазерна технологія обробки отворів - найперша лазерна технологія, яка почала застосовуватися в промисловості.Дозволяє зробити чистий та акуратний отвір діаметром всього декілька мікрометрів, навіть в матеріалі, який важко або неможливо обробити іншими способами.{end-tooltip}, наднадійне ресурсозберігаюче {tooltip}лазерне зміцнення поверхонь{end-texte|width=500} Лазерне зміцнення - процес термічної обробки, який дозволяє отримати загартовані поверхні з необхідними властивостями: твердість, міцність, довговічність тощо. Лазерне зміцнення точніше за звичайну термообробку завдяки високій локалізації, і дозволяє гартувати без зайвого перегріву навіть ті матеріали, які не гартуються звичайними способами.{end-tooltip}, високоякісне {tooltip}лазерне зварювання{end-texte|width=500} Лазерне зварювання - лазерна технологія, яка пройшла шлях від обережного зварювання пластика в 1970х роках до другої за поширеністю (~16%) в наш час. Деформаційно мінімальне, герметичне та довговічне, воно є ідеальним для тонкостінних конструкцій.Лазерне зварювання набуло широкої популярності в тому числі завдяки роботі Інституту електрозварювання імені Патона, який є стейкхолдером нашої спеціальності.{end-tooltip} — навіть у важкодоступних місцях, прецизійне {tooltip}лазерне наплавлення{end-texte|width=500} Лазерне наплавлення — метод відновлення зношених або підвищення міцності нових деталей. На поверхню наплавлюється шар з порошкового матеріалу. Нове життя для зношених деталей: той випадок, коли деталь не потрібно викидати через, зношеність поверхні - можна зробити нову поверхню, ще кращу за попередню, рівномірну, без пор та тріщин.{end-tooltip}: ювелірна точність при нанесенні матеріалу, надсучасне інноваційне {tooltip}лазерне спікання{end-texte|width=500} Селективне та пряме лазерне спікання (SLS, DMLS) - це по справжньому революційна технологія створення деталі практично будь-якої форми, навіть з матеріалів, що не обробляються механічно.3D-друк, або адитивне виробництво, дозволяє економно створювати надскладні поверхні, які тільки можна уявити. True Magic.{end-tooltip} (SLS, DMLS). І згадаємо про стерильно чисту {tooltip}електронно-променеву{end-texte|width=500} Електронно-променева обробка - дозволяє використати безпосередньо потік електронів, зазвичай високої енергії, в якості унікального за своїми властивостями інструмента.Електронний промінь може нагрівати, плавити і випаровувати практично всі матеріали, зварювати і забезпечувати розмірну обробку, наносити покриття. Універсальний солдат, надшвидкий та високоенергетичний.{end-tooltip} обробку, потужну {tooltip}плазмову{end-texte|width=500} Плазмова обробка - так, в якості інструмента можна використовувати і четвертий агрегатний стан речовини, плазму. За допомогою спеціального пристрою - плазмотрона - можна генерувати плазмову дугу або плазмовий струмень, і вже за їхньою допомогою або різати, або робити напилення, або наплавлення, чи зварювати. Або на що фантазії вистачить - технологія розвивається.{end-tooltip} обробку та чисельні високотехнологічні {tooltip}електрофізичні методи{end-texte|width=500} Основною перевагою електрофізичних методів є можливість їх використання для обробки матеріалів, що не піддаються механічному різанню (наприклад, матеріалів підвищеної - понад 400 HB - твердості, або надто крихких матеріалів).Причому все відбувається в умовах дії мінімальних сил чи навіть при повній їх відсутності. Трудомісткість і тривалість цих методів обробки менша ніж при обробці різанням, а за якістю і точністю виготовлення електрофізичні методи не поступаються механічній обробці.{end-tooltip} обробки. Ми не просто навчаємо, ми надихаємо на створення! Детальніше...